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    彈簧設計中應注意的幾個問題
    發布日期: 2016-10-24
    1. 不要盲目在彈簧圖紙上標注熱處理HRC的硬度要求。 

    常用小彈簧通常采用的彈簧鋼絲是派登脫<鉛溶等溫淬火熱處理>的冷拉鋼絲。通常這類鋼絲直徑小于10毫米,這類鋼絲是經過熱處理和冷拉的綜合強化,具備了彈簧材料所要求的機械強度。但其表面硬度都不高,一般只有HRC30?35,彈簧成形后,只需進行去應力回火即可使用。國家標準GB4357?89,和GB4358?89都給出了這類鋼絲的機械性能。
    另一類彈簧是用軟態《退火態》鋼絲或鋼板制成,那么就需要進行熱處理淬火回火,表面具有一定的硬度才能滿足彈簧性能的要求,這類彈簧的圖紙上可標HRC硬度要求。

    2. 不要隨意增加彈簧檢測點的數量。
    隨意在彈簧圖紙上注明二點以上有的甚至高達8點的負荷檢測點,只會大大的增加彈簧的制造成本,降低合格率。如果不是特別的要求,一般的彈簧在機械傳動中只需1?2個負荷檢測點。而實際上由于彈簧幾何結構上的特點,彈簧生產中存在的幾何尺寸誤差和熱處理回彈變形誤差都會影響彈簧的實際負荷。使得實際負荷??變形不是一條直線。最佳的設計應是在滿足機械傳動的要求前提下,檢測一點工作點的負荷,以及保證有一定的安裝彈力就可以了。

    3. 對要求工作次數壽命>104以上的彈簧,應進行彈簧的疲勞壽命驗算。特別是要求106以上壽命的彈簧,更要進行壽命驗算。一般來說,工作應力越小,工作振幅越小,則壽命越長。因此,對于高壽命的彈簧,應盡可能在機械結構設計時預留足夠大的空間。盡可能降低彈簧工作的應力幅,降低彈簧的極限工作應力。不同的彈簧材料所允許的疲勞極限應力不同。客戶可參閱其他設計資料。為 提高彈簧的壽命可采取如噴丸、強壓等特殊工藝,這些強化手段可提高疲勞壽命15%?25%。
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